Trabajos de investigación EP Ingeniería Química

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El Pre-tratamiento textil en tejidos planos de algodón
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2010) Contreras Rodríguez, Flor Lucía; Cárdenas Ruiz, Jorge Luis
El presente trabajo monográfico tiene por objetivo explicar cómo establecer los parámetros de arranque y de control en el proceso de preparación de los tejidos planos 100% algodón (método impregnado-reposo o PAD-BATCH) que luego serán sometidos a procesos posteriores como: tintura, estampación y acabado (basado en la experiencia obtenida en la planta de tintorería y acabado de la empresa CREDITEX, dedicada a la exportación de tela fina de alta calidad en algodón. Dentro de todo este panorama en el presente trabajo se va a enfocar las etapas de “Preparación del Tejido“. Los tratamientos previos para eliminar las impurezas que acompañan las fibras. Su finalidad consiste en liberar los grupos reactivos de la celulosa, bloqueados hasta entonces por sustancias extrañas y aumentar tanto la hidrofilidad y la blancura del textil. Un tratamiento previo bien hecho del tejido plano de algodón redundaría en beneficio de la empresa al asegurar la buena reproducción de los efectos, mejor tintura, ablandamiento y por ende la disminución de las pérdidas causadas por las llamadas “calidades de segunda“.
Mejora de proceso de producción de champú translúcido para minimizar la incorporación de aire
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2025) Milla Cespedes, Ada Mariela; Cárdenas Ruiz, Jorge Luis
El método actual de fabricación del champú translucido incorpora una gran cantidad de aire y se visualiza en su aspecto no transparente, los análisis fisicoquímicos entre el proceso y reposo presentan una variación significativa, siendo la densidad un parámetro crítico con un valor de 0.800 g/ml fuera del rango indicado por la especificación técnica (0.9999 – 1.0390 g/ml). Los lotes del 10 al 18 se realizaron con un nuevo método de fabricación, reduciendo el tiempo y la velocidad de mezcla de 20 Hz a 30 RPM, cambio en la secuencia de materias de primas del EMAL-270 y Coperland KD e implementación de paneles de control PLC, obteniendo un aspecto ligeramente aireado y menor variación entre los resultados de proceso y reposo I (12 horas), con una densidad de 1.0100 g/ml. Además, el tiempo de aprobación se redujo de 48 a 12 horas con el método mejorado, beneficiando la liberación de espacio del almacén de graneles y evitando que nuevos lotes producidos sean colocados en áreas inadecuadas e incumpliendo con las BPM. Adicionalmente se analizaron muestras fabricadas con el método mejorado con un tiempo de reposo II de 24 horas, sin embargo, la variación no es significativa respecto al análisis en reposo I y se realizó una estabilidad acelerada por tres meses a una temperatura de 40°C a una muestra del lote 10 para asegurar que sus propiedades se mantienen en el tiempo. La automatización mediante los paneles de control PLC permite programar el tiempo de mezcla, ocasionando que los lotes 10 al 18 cumplan la guía de fabricación a comparación del método actual que solo tres lotes (1,4 y 7) cumplieron. En promedio la producción de un champú con el método actual demora 1.61 horas, pero con el método mejorado se a reducido en un 15%, es decir 1.36 horas. El panel de control PLC ha impactado positivamente en el rendimiento del granel ya que cuenta con un contometro de agua, obteniendo 102.15% de rendimiento promedio constante mayor al método actual con un rendimiento de 100.04%.
Planta de procesamiento de gas natural – descripción del proceso problemas operativos y soluciones de campo
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2013) Villafana Chauca, José Antonio; Cárdenas Ruiz, Jorge Luis
Revisa el conjunto de equipos que constituyen una Planta de Gas, función, descripción del equipo, imágenes, consideraciones de diseño, aspectos operativos, sistema de control y seguridad. Es un estudio de carácter descriptivo, procura ilustrar con diagramas, imágenes y comentarios los aspectos operativos recogidos en el campo, que en suma son las labores de un ingeniero de operaciones.
Recuperación de antimonio, plomo, bismuto y plata a partir de polvos de fundición
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2013) Hoyos Chumbiauca, Víctor Antonio; Cárdenas Ruiz, Jorge Luis
Muestra los procesos a los que son sometidos los polvos metalúrgicos generados durante la fusión y oxidación de lodos recuperados de ánodos gastados de celdas de refinación electrolítica del plomo para obtener antimonio crudo de 98% de pureza. Los lodos durante los procesos de fusión y oxidación generan; (a) metal que sirve como materia prima para obtener plata (98%), selenio (99.9%) y telurio (99.9%); (b) escorias con 25% de antimonio y porcentajes variados de plomo, bismuto y plata; (c) escorias con alto contenido de bismuto que son materia prima para obtener bismuto refinado (99.999%) y; (d) polvos que pueden contener 55% de antimonio, 5% de plomo, 5% de bismuto y 2500 g/TM de plata, los cuales son precisamente materia prima para obtener 40-60 TM/ mes de antimonio crudo con 98% de pureza y metal con 20% de bismuto, 60% de plomo y 17000 gramos/ TM de plata que es reprocesado. El costo de producción del antimonio crudo, no supera los 3500 dólares la TM, y su precio en el mercado bordea los 10000 dólares/ TM, lo cual implica un beneficio económico de 325 000 dólares para una producción estimada de 50 TM/mes de antimonio crudo. Se da un alcance del sistema integrado de gestión empleado, basado en las normas ISO 9001, que nos permite sostener la calidad del producto, el ISO 14001 que nos permite administrar los aspectos y el impacto ambiental que los procesos generan, y la norma OHSA 18001 para gestionar la seguridad y salud ocupacional del personal, conforme a las normas legales vigentes.

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