Tesis EP Ingeniería Textil y Confecciones

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Análisis y mejora del proceso productivo de confecciones de prendas t-shirt en una empresa textil mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2016) Carranza Cordova, Diego Alonso; Calsina Miramira, Willy Hugo
Desarrolla el análisis y la propuesta de mejora en el proceso productivo de prendas t-shirt de la empresa en estudio, Textil Only Star S.A.C., por medio de la aplicación de herramientas de manufactura esbelta la cual permite identificar, reducir y/o eliminar todos los desperdicios (que no agrega valor al producto), y de esta manera mejorar los procesos productivos.
Reducción de costos generados por no conformidades de costura mediante la implementación de herramientas Lean Manufacturing
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2016) Guerrero Mateo, Anelli Maria; Campos Contreras, César
La presente investigación expone los resultados de la implementación de un Proyecto Lean Manufacturing, por medio del cual se logró la reducción de los costos generados por no conformidades del proceso de costura. Mediante el análisis realizado se identificó como principales desperdicios: los defectos, evidenciados en el alto índice de reprocesos y los recursos mal utilizados, evidenciados en el estándar de personal que realiza inspección 100% al final de los módulos de costura y el personal destinado a realizar los reprocesos. Dichos desperdicios a su vez tenían como origen la falta de estandarización de métodos de trabajo para el personal de costura, un sistema de control de calidad sesgado al “control” y no al aseguramiento de la calidad en el proceso y a la falta de un espíritu de mejora continua. Es por ello que el proyecto propuso la implementación de la estandarización, técnicas de calidad y la creación de dispositivos Poka Yoke, todas herramientas Lean, que a su vez están sostenidas por Kaizen como parte de la mejora continua. A partir de la implementación de dichas herramientas se ha logrado mejorar los indicadores de %reprocesos, pasando de 17.5% a 4.4%; eficiencia, pasando de 65% a 70%, los costos por sobretiempos del personal de calidad de S/12,013 a S/5,082 y la eliminación de las concesiones. Cada uno de estos indicadores se ha valorizado teniendo como resultado final del proyecto un TIR de 50% y un VAN de $14,479, lo que evidencia la rentabilidad de la implementación. Palabras clave: Lean Manufacturing, No conformidades, desperdicios, estandarización, mejora continua, Poka Yoke, TIR, VAN.
Implementación de un sistema de incentivos para la mejora de la productividad en una empresa de confección textil
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Caycho Paucar, Gloria Izamar; Loja Herrera, Pedro Modesto
Consiste en la implementación del sistema de incentivos económicos para los trabajadores de una empresa de confecciones con el propósito de incrementar su productividad y eficiencia. La población de estudio comprende todas las áreas de producción: corte, costura, acabados y el sub-área de planchado que se encuentra dentro del área de acabados. Encuentra que los incentivos influyen de manera positiva sobre su desempeño de los trabajadores.
Mejora de procesos en una empresa textil exportadora mediante la metodología Six Sigma
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Facho Rios, Geraldine Edith; Mavila Hinojoza, Daniel Humberto
Expone la utilización de la metodología de mejora continua Six Sigma para la mejora de procesos en una empresa textil exportadora, la cual se desarrolló en base a la metodología de cinco fases DMAMC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar), con el objetivo de reducir la cantidad de tela no conforme y calificada internamente como no exportable, así como mejorar los principales indicadores de gestión de calidad establecidos por la empresa en estudio.
Mejoramiento de la productividad en una empresa de confección sartorial a través de la aplicación de ingeniería de métodos
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Vásquez Gálvez, Edwin Jhoán; Salas Bacalla, Julio Alejandro
Expone la aplicación de ingeniería de métodos para mejorar la productividad en una empresa de confección sartorial, al seguir con el procedimiento de la ingeniería de métodos, se logra pasar de una situación sin control a una situación en la cual se controlan los métodos de confección; pues, los sastres se adaptan al método estandarizado para realizar las actividades del proceso, se deja constancia de ello en el diagrama de operaciones, diagrama de flujo y diagrama de recorrido. Mediante el diseño de métodos se identifican 137 actividades que conforman el proceso, y con fundamento en el marco teórico, se aplica el procedimiento para la ejecución del estudio de tiempos con el cual se logra descomponer las actividades en elementos, se realiza el cronometraje de los elementos y luego de un cálculo y procesamiento de los datos se obtiene un tiempo estándar de 306.86 minutos. A partir del tiempo estándar, se determina que la capacidad disponible de producción es de 122 sacos por mes, además según registros de producción real, la eficacia es de 88% y la eficiencia del proceso es de 80%, durante el primer cuatrimestre del presente año, finalmente se concluye que la productividad en la empresa de confección sartorial del estudio, se mejora en un 27% y con ello la producción en un 21% con respecto al año anterior.
Estudio de pre-factibilidad para la creación de una empresa textil de ropa deportiva
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Calderón Rojas, Rosa Roxana; Rivera Poma, Juan Manuel
Elabora el proyecto de creación de una empresa de ropa deportiva que cuente con diseños propios y satisfaga las necesidades del público objetivo, mujeres de entre 18 y 35 años pertenecientes a los segmentos socioeconómicos B y C. Para ello identificar las características del macroentorno y microentorno para poder establecer si el entorno es favorable para el desarrollo del emprendimiento, determina la viabilidad de ubicación para la empresa y establecer los requerimientos de infraestructura y equipos para lograr el producto y determina la viabilidad económica, financiera y probabilidad de éxito.
Estudio técnico para determinar prendas de protección personal que contribuye a reducir los efectos de los accidentes provocados por arco eléctrico
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Asato Kobasigawa, Angie Rocio; Cevallos Ampuero, Juan Manuel
Realiza un estudio técnico en base a la NFPA 70E, como medida importante para determinar un artículo textil necesario, con el fin de asegurar la integridad del trabajador reduciendo los efectos de los accidentes producidos por arco eléctrico. Adicionalmente, se busca concientizar tanto al personal operativo, supervisores y a la empresa; la relevancia de utilizar correctamente una prenda de protección.
Mejora de los procesos de fabricación para alcanzar la certificación ISO 9001:2015 en una empresa de confecciones
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Rivera Posadas, Emily Bony; Beltrán Saravia, Víctor Esteban
Busca mejorar los procesos de fabricación que permitan alcanzar la certificación ISO 9001:2015 en una empresa de confecciones. Metodológicamente el estudio es de tipo exploratorio y descriptivo con un diseño de tipo no experimental transeccional. El estudio es aplicado a todos los procesos que estén dentro del alcance establecido, tanto para principales como de apoyo que conformen el sistema de gestión de calidad. En relación a la instrumentación se ha formulado un instrumento de recolección de datos con 256 ítems con 3 alternativas de respuesta. Realiza el análisis descriptivo de las variables y rechaza la hipótesis nula. Concluye que la mejora en los procesos de fabricación permite alcanzar la certificación ISO 9001:2015 en una empresa de confecciones.
Estudio técnico para el desarrollo de apósitos con nanopartículas de plata y microcápsulas de aceite de caléndula para el tratamiento de heridas
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Zapata Aguilar, Mercedes; Calsina Miramira, Willy Hugo
Efectúa un estudio técnico para el desarrollo de apósitos con nanopartículas de plata y microcápsulas de aceite de caléndula para contribuir al tratamiento de heridas abiertas. Con tal fin, se estudia todo el estado del arte de estas nuevas tecnologías de nanopartículas y microencapsulados para su implementación por impregnación en sustratos textiles. Se demuestra mediante microscopia electrónica de Barrido SEM la síntesis y presencia de las nanopartículas de plata de tamaño entre 80 nm y 400 nm, y microcápsulas de aceite de caléndula de 1μm a 15 μm aproximadamente en las fibras del apósito propuesto.
Acreditación de un laboratorio textil para la adecuada ejecución de los métodos de ensayo de control de calidad textil y confecciones
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Zuñiga Cardenas, Mavy Milagros; Calsina Miramira, Willy Hugo
Expone el estudio de implementación de medios para la acreditación de un laboratorio textil con el fin de desarrollar adecuadamente los métodos de ensayo planteados por el laboratorio, brindando veracidad en los resultados presentados a sus clientes. Se utiliza como guía de estandarización la norma ISO 17025:2005, la cual ayudará a crear el soporte para la acreditación del laboratorio textil en el adecuado desarrollo de los métodos de ensayo de control de calidad textil y confecciones.
Propuesta de mejora de la productividad en el área de confecciones de una empresa de prendas de jean aplicando Six Sigma
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Colcas Salas, Kenny César; Vivar Morales, Luis Bezarión
Realiza propuestas de mejora para incrementar la productividad en el área de confecciones de una empresa de prendas de jean aplicando Six Sigma. Se emplea la metodología DMAIC de Six Sigma, por ello en la fase Definir se da una explicación mayor de la organización, para poder definir el problema. Se observa que una parte de confección denominada Moda es quien presenta la oportunidad de ser mejorada. En las etapa Medir se miden las eficiencias de Moda, su Lead Time, también las distancias que recorren los diversos productos. En la etapa de Análisis se determinaron cuáles son los factores que influyen las variables medidas en la anterior etapa y son tomadas en cuenta para que en una posterior etapa de la metodología DMAIC se proponga la implementación de la especialización de una parte de Confecciones Moda, además de un balance de línea con un enfoque modular para alcanzar la metas. Finalmente se propone una nueva distribución de planta que conlleva a reducir los traslados de las órdenes de producción. En la última etapa denominada Controlar se propone gráficas y formatos con los cuales se deben controlar los cambios propuestos para que de oportunidad a continuar con las mejoras en la organización.
Mejora de procesos en el área de tintorería utilizando la metodología DBR en una empresa textil localizada en Lima - Perú
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Candiotti Quispe, Silvana Alicia Gabriela; Noriega Bardalez, Fernando
Busca optimizar el tiempo de entrega de la tela teñida en las condiciones y especificaciones establecidas por el cliente. Se plantea la hipótesis de que la mejora de procesos de la cadena productiva y de distribución conllevará a obtener un eficiente tiempo de entrega. Para poder realizar estos cambios, se analizó la situación inicial del área y la recopilación de datos los cuales fueron sintetizados y desarrollados considerando parámetros de tiempo de procesamiento, producción inicial, máquinas de producción, etc. Posteriormente se realiza un diagnóstico del sistema donde se aplicará la metodología DBR (Drum-Buffer-Rope) de la “Teoría de Restricciones” (TOC). Esta metodología considera la identificación del cuello de botella, tiempos de protección de la programación y la aplicación de herramientas Lean Manufacturing. Busca reducir costos de producción, optimizar la programación de lotes de tela acabada y controlar los indicadores de producción a fin de que se pueda evitar las penalidades que imponen los clientes por no cumplir la entrega del producto en la fecha pactada. Después de la aplicación de las propuestas, se constata el ahorro obtenido proyectado anualmente. Finalmente se concluye que aplicando correctamente la metodología DBR se logra incrementar en un 13.39% de eficiencia y un ahorro de S/. 25,579 al año; y se recomienda aplicar la TOC en diferentes ámbitos dentro de la gestión empresarial.
Rediseño de los procesos productivos en el área de acabados de la CIA Universal Textil para aumentar la productividad
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2017) Gamarra Diaz, Giuliana Saskia; Cevallos Ampuero, Juan Manuel
Demuestra la viabilidad de la aplicación del rediseño en los procesos productivos con el objetivo de aumentar la productividad, permitiendo asegurar una excelente calidad del producto, tiempos de respuesta más cortos y por lo tanto, la minimización de los costos. Los datos relacionados con costos de mano de obra, costo del producto, etc., no están considerados en esta tesis por ser de carácter confidencial y reservado de la Compañía Universal Textil. El aumento de la productividad no se medirá en temas de costos por lo mencionado anteriormente, pero podrá ser evaluado mediante los indicadores de la productividad (eficiencia y la eficacia) de los procesos productivos en el área de acabados. Se ha analizado los problemas existentes en el área utilizando herramientas como diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, técnicas de grupo nominal, indicadores de eficiencia y eficacia, estudio de tiempos, logrando determinar los procesos productivos que necesitaban un rediseño para lograr el objetivo general propuesto. Los resultados obtenidos determinan de forma real que se ha rediseñado adecuadamente los procesos productivos seleccionados en el área de acabados, mediante las herramientas mencionadas anteriormente; lo cual dio como efecto el aumento de la eficiencia y eficacia, optimización de los procesos, reducción en los tiempos de entrega de los productos hacia los clientes, y por consiguiente, un aumento de la productividad en el área de acabados.
Mejora de la productividad en la unidad de desarrollo de producto en una empresa de confecciones mediante herramientas Lean Manufacturing
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2018) Galvez Mora, María Claudia; Tinoco Gómez, Oscar Rafael
Busca mejorar la productividad de la unidad de desarrollo de producto en una empresa textil. Para ello se implementó una metodología basada en el análisis, diagnóstico y propuestas de mejora para lograr mejores indicadores de productividad. En la parte inicial del trabajo se explican los conceptos de las principales herramientas de Lean Manufacturing, luego se delimita el caso de estudio al grupo 5, esto como consecuencia del análisis de los tiempos de ciclo y la identificación de los desperdicios a lo largo del proceso productivo del grupo, siendo el grupo 5 el proceso con la capacidad más restrictiva. Luego de delimitar el estudio, se realizó el diagnóstico utilizando el diagrama de actividades para conocer el proceso de desarrollo de muestra y la matriz AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Fallos) para conocer los niveles de riesgo más altos. En el análisis realizado se identificaron los principales problemas detectados en el AMEF actual, los cuales fueron falta de orden y limpieza en el área y el alto índice de horas paradas de máquina. Es por esa razón que se propuso implementar herramienta de Lean Manufacturing como solución a estos problemas, las cuales son la implementación de la metodología 5S y la metodología TPM (Mantenimiento Productivo Total) La correcta implementación de las herramientas de manufactura esbelta logró un aumento en los tres indicadores que involucran el OEE (Eficacia Global de los XII Equipos). El primer indicador es el incremento de la disponibilidad de las maquinas en 8% provocado por la reducción del tiempo de setup (configuración) y del tiempo de reparación de las máquinas. Otro indicador que impacta en el beneficio es el rendimiento de las líneas de confección, aumentando en 7% debido al alza del tiempo bruto de producción. Por último, la tasa de calidad obtiene un crecimiento de 12% como consecuencia de la reducción de productos defectuosos. Estos tres indicadores logran un incremento del OEE de 21%. Otros beneficios son el incremento de la capacidad productiva, ahorro de horas hombres, incremento del área de trabajo y motivación del personal.
Aplicación de la tecnología RFID para mejorar el control de productos terminados en un almacén de hilos
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2018) Castillo Alva, Christian Leonardo; Campos Contreras, César
La tecnología y la ciencia evolucionan constantemente y la tecnología de identificación por radio frecuencia es, sin duda, una de las tecnologías de comunicación para la identificación de productos que está experimentando un crecimiento acelerado y sostenido en los últimos tiempos. La investigación aplica RFID como herramienta importante para mejorar el control de los productos terminados en un almacén de hilos, haciendo un uso eficiente de los recursos reduciendo los tiempos operacionales del proceso. Los resultados de la aplicación de tecnología RFID muestran que mediante el uso de la misma puede mejorarse el control de los productos terminados, el costo de inventarios y la productividad de la empresa.
Plan de mejora para optimizar los procesos de elaboración de muestras de tela en una empresa textil
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2018) Villanueva Casapia, Astrid Estrella; Mavila Hinojoza, Daniel Humberto
Diseña un plan de mejora para optimizar los procesos de elaboración de muestras de tela en una empresa del sector textil y confecciones y para ello se realiza un análisis del mapeo de la cadena de valor de los procesos y se utiliza la metodología de la Manufactura Esbelta como herramienta para reducir los desperdicios encontrados y estandarizar los procesos de elaboración de las muestras de tela, logrando mejorar los procesos, disminuir el lead time y mejorar la calidad de las muestras, eliminando los reprocesos. Además se analiza la Pirámide de Maslow relacionada al ámbito laboral para aprovechar el talento humano del personal y satisfacer sus necesidades, creando un clima de trabajo grato en donde el personal mejore su desempeño laboral.
Implementación de la metodología 5S para mejorar la productividad en el área de acabado en una empresa textil exportadora
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2018) Tacsa Marcelo, Ana Sandra; Ruiz Lizama, Edgar Cruz
Expone la implementación de la metodología 5S para mejorar la productividad en una empresa textil exportadora. Para ello se cuantifica la reducción del porcentaje de rechazos producidos en el área de acabado mediante la auditoría en la implementación de la metodología 5S, calcula la reducción de tiempos improductivos en el área de acabado de una empresa textil exportadora y cuantifica la mejora en cuanto al compromiso de los trabajadores mediante la implementación de la metodología 5 “S“ en el área de acabado de la empresa textil exportadora.
Elaboración de un plan de mejora en la planificación y control de la producción para aumentar la productividad en una planta de hilatura de fibras cortas
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2018) Segura Conde, Johanna Valeria; Medina Escudero, Ana Maria
La presente investigación se realiza en una planta de hilatura de fibras cortas que se ubica en la ciudad de Lima, dedicada a la elaboración de hilo a partir de diferentes fibras textiles como algodón, modal, acrílico, entre otros. En esta investigación se describe un plan de mejora para la planificación y control de la producción de la planta. La investigación se inicia con la observación y análisis de la situación actual de la planta, para luego desarrollar los diagramas de proceso de cada zona de la planta. En base a las velocidades de las máquinas, se calcula la capacidad instalada de la planta y se encuentra la máquina “cuello de botella” que además limita la capacidad de la planta a 20835.36 𝑘𝑔⁄𝑚𝑒𝑠. Se analiza los tiempos de parada de la máquina “cuello de botella” para proponer una mejora que permita reducir los tiempos improductivos. Se calcula que la productividad de la planta es 24.5 𝑘𝑔 − ℎ𝑖𝑙𝑜⁄ℎ𝑜𝑟𝑎 , el porcentaje de utilización de la capacidad instalada es de 59.23% y la eficiencia de la máquina “cuello de botella” es de 62.4%. Finalmente se muestran las conclusiones de la investigación en donde se determina que la elaboración de un plan de mejora para la planificación y control de la producción sí ayuda a mejorar la productividad en una planta de hilatura de fibras cortas, ya que la productividad aumentaría a 28.69 𝑘𝑔 − ℎ𝑖𝑙𝑜⁄ℎ𝑜𝑟𝑎, el porcentaje de la utilización de la capacidad instalada aumentaría a 69.4% y la eficiencia del cuello de botella aumentaría a 73.1%.
Competitividad de la MYPE de confecciones mediante la Gestión Integral
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2019) Paquita Paredes, Elvis Rogers; Mavila Hinojoza, Daniel Humberto
Abarca la problemática de la Micro y Pequeña Empresa (MYPE) de confecciones, donde existen particularidades como su forma de organización realizada de manera empírica y la visión cortoplacista. De acuerdo con el Instituto Nacional de Calidad - INACAL (2018), Lima y Callao concentran el 66% de MYPE de manufactura; además, existen diversos centros de formación académica y capacitación técnica. Sin embargo, la mayoría de los empresarios no consideran la capacitación dentro de sus prioridades. En consecuencia, los emprendimientos se acrecientan cada año, situación que no sucede con la profesionalización de las empresas generando escasez de organizaciones competitivas, principalmente en el segmento de la micro y pequeña empresa. Se plantea como objetivo principal mejorar la competitividad de la MYPE de confecciones, mediante una metodología denominada Gestión Integral. Esta propuesta consiste en implementar secuencialmente herramientas de gestión para mejorar la toma de decisiones; la información obtenida se basa en datos provenientes de los procesos estratégicos y operativos de una empresa seleccionada, la aplicación involucra sincronizar la estrategia de negocio a los procesos por lo que se realizan cambios graduales en la estructura de la empresa y en la forma de realizar sus actividades.
Implementación del sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015 para la mejora de la productividad en la empresa FABRODCIS EIRL en el área de producción
(Universidad Nacional Mayor de San Marcos, 2019) Criollo Salas, Fabiola; Morales Da Costa, Oscar Abraham
Implementa el sistema de gestión de calidad con SGC ISO 9001:2015 en la pequeña empresa FABRODCIS EIRL que se dedica a confeccionar uniformes; para mejorar su productividad y aminorar los reprocesos. Lo que permitirá que la organización controle la producción mejorando así la calidad final del producto, volviéndola más competitiva para el mercado nacional. Concluye que al implementar la ISO 9001:2015, mejora la productividad, se evidencia el aumento de la eficiencia en aspectos de taller, el corte, la costura, los acabados y productos terminados, y disminuyen los reprocesos.

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