Implementación de la Metodología Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en el área de Producción de una planta de fabricación de adhesivos a base de agua, Lima, Perú, 2026

Abstract

La baja productividad en industrias de proceso químico representa un desafío operativo frecuente en economías emergentes, agravado por la escasa documentación científica sobre la aplicación de Lean Manufacturing en este sector. El presente estudio tuvo como objetivo determinar el impacto de la implementación de las herramientas 5S y Kaizen en la productividad del área de producción de una planta de adhesivos a base de agua en Lima, Perú, durante el año 2026. Se adoptó un diseño preexperimental de tipo antes-después con enfoque cuantitativo, evaluando cuatro indicadores: tiempo de ciclo, eficiencia operativa, índice de productos no conformes y cumplimiento de la meta de producción. El diagnóstico inicial identificó una eficiencia operativa del 65%, un tiempo de ciclo de 31 horas por lote, un índice de productos no conformes del 5% y un cumplimiento de metas del 85.8%. Mediante análisis causa-raíz y diagrama de Pareto se identificaron cinco categorías de desperdicios, siendo el tiempo excesivo de enfriamiento, la descalibración de equipos y la falta de coordinación en la programación de carga las causas que concentraron el 80% del efecto. Tras la implementación, los resultados evidenciaron una reducción del tiempo de ciclo de 31 a 24 horas (−22.6%), un incremento de la eficiencia operativa de 65% a 71%, una disminución del índice de productos no conformes de 5% a 1% (−80%) y un aumento del cumplimiento de la meta de producción de 85.8% a 119.5%. Los hallazgos confirman la viabilidad y efectividad de Lean Manufacturing en la industria química de adhesivos a base de agua en contextos latinoamericanos, contribuyendo a reducir la brecha de investigación existente en este sector.