Implementación de la metodología 5S para mejora de la productividad en una empresa de mantenimiento de vehículos automotores

Abstract

El presente trabajo de investigación se ha realizado con el objetivo de determinar de qué manera la implementación de la metodología 5S mejora la productividad de una empresa que se dedica al mantenimiento y reparación de equipos mineros. En la empresa bajo estudio se identificaron problemas como procesos operativos ineficientes, falta de control en los servicios de mantenimiento y la ausencia de delimitación de las distintas áreas de trabajo del taller. Frente a estos desafíos, el propósito de este trabajo fue implementar una metodología que mantiene el orden en el taller y en sus procesos operacionales para conseguir una mejora en la productividad de la empresa. La investigación, de tipo aplicado y con diseño experimental, tomó como población 511 servicios de mantenimiento registrados en los controles del taller. Entre los resultados obtenidos destacan la creación de una base de datos para el seguimiento de los servicios, la adecuada delimitación de los espacios de trabajo y la elaboración periódica de indicadores de gestión. Se concluyó que la aplicación de la metodología 5S aumentó la productividad de la empresa en un 68%. Asimismo, la eficiencia y la eficacia en los servicios de mantenimiento aumentaron en un 84% y 82%, respectivamente. Finalmente, los tiempos de atención en el taller se redujeron en un 57%, pasando de 7 a 3 días.