Mejora de la productividad en las lineas de producción de fabricación de tubos electrosoldados con la elaboración de un plan de mantenimiento basado en el mantenimiento autónomo

Abstract

En el contexto actual, donde los desafíos de garantizar alta calidad, flexibilidad, velocidad, personalización y bajos costos de producción son cada vez más exigentes, los sistemas de producción juegan un papel fundamental en las organizaciones. En este panorama complicado, la implementación del Mantenimiento Autónomo (MA) se presenta como una estrategia clave. Este enfoque busca establecer un plan de mantenimiento que abarque desde actividades administrativas hasta la limpieza y lubricación de máquinas, promoviendo así la colaboración de todas las áreas de la empresa en pro del mantenimiento de la calidad, la seguridad y un entorno de alto rendimiento. Se trata de un mantenimiento planificado en el que tareas como el monitoreo, la limpieza y la inspección de las máquinas son responsabilidad de los operadores, con el objetivo de reducir costos en mano de obra y disminuir las paradas técnicas. El concepto de mantenimiento autónomo tuvo su origen en Japón en la década de 1960, como parte de la filosofía de producción de Toyota. Desde entonces, se ha consolidado como un pilar esencial del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y se ha aplicado con éxito en numerosas fábricas alrededor del mundo. Además, el mantenimiento autónomo está íntimamente ligado a la mejora continua. Al empoderar a los operadores para que asuman responsabilidad por sus máquinas, se fomenta la identificación y resolución de problemas, lo que resulta en la optimización continua de los procesos.