Implementación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en el área de antirreflejo en una empresa de fabricación de lentes oftálmicos

Abstract

El estudio implementó Lean Manufacturing, mediante las herramientas 5S y SMED, en el área de recubrimiento antirreflejo de una empresa fabricante de lentes oftálmicos, con el objetivo de mejorar la productividad y estabilizar la calidad del proceso. Se empleó un diseño pretest-postest sin grupo control, comparando los periodos de enero a julio de 2024 y de agosto de 2024 a febrero de 2025, con siete registros mensuales por periodo. Se evaluaron indicadores de productividad operativa, eficacia, calidad, merma, tiempo de cambio por lote y costo unitario. Los resultados evidenciaron un incremento de la productividad promedio de 63,91 a 71,33 unidades/h, una mejora de la eficacia de 88,12 % a 97,84 % y del índice de calidad de 94,08 % a 96,31 %, además de una reducción de la merma de 5,92 % a 3,69 %, del tiempo de cambio en 17 minutos por lote y del costo unitario de S/ 4,30 a S/ 3,80. Debido al incumplimiento del supuesto de normalidad y a la ausencia de emparejamiento entre los registros, se aplicó la prueba U de Mann-Whitney, encontrándose una diferencia significativa en la productividad (U = 0,000; p = 0,0006; r ≈ 0,84). Se concluye que la implementación de Lean Manufacturing contribuyó significativamente a mejorar la productividad y los principales indicadores operativos del proceso.