Implementación de la metodología DMAIC para incrementar la productividad en el área de Operaciones de una empresa del sector químico Callao 2025

Abstract

La presente investigación es de tipo no experimental que se llevó a cabo en una empresa de producción. La investigación se enfoca en el análisis del proceso de producción de oxígeno, nitrógeno y argón, el cual fue elegido debido a sus bajos resultados de productividad, medido en términos de eficiencia y eficacia. Debido a la situación, se establece como objetivo principal mejorar la productividad a través de la implementación de la metodología DMAIC. En la etapa de definir, se identificó que el principal problema que afecta la eficiencia, la eficacia y, por ende, la productividad, son las paradas imprevistas por exceso de energía reactiva en los equipos. En la etapa medir, se elaboró un SIPOC, se midió la eficiencia, eficacia y el consumo en exceso de energía reactiva de tres meses considerándose el pretest. En la etapa de analizar, se empleó herramientas como el diagrama Ishikawa y la técnica de los 5 por qués, lo que contribuyó a identificar la causa raíz de las fallas asociadas a la baja productividad. En la etapa mejorar, se aplicó la herramienta AMEF para evaluar el nivel de prioridad de riesgo (NPR) de las fallas detectadas, lo que permitió proponer e implementar acciones de mejora. En la etapa de controlar se realizó un plan de control para monitorear la efectividad de las acciones. Con la implementación de la metodología DMAIC se obtuvo como resultado de los 3 meses del post-test, la mejora en la productividad de 93.2% a 99.5%, al lograr una eficiencia de 95.6% a 99.6%, una eficacia de 97.5% a 99.87% y una reducción a 0 KVARh/mes del exceso de energía consumido, estas mejoras generan un ahorro de S/ 26 798 soles en los meses del post-test.